研磨刮研平板

一、刮研平板（刮研平台)用途：是检测机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准；可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途；是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准。
　　二、刮研平板（刮研平台)材质：   灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，   去除内应力，精度稳定，能好。
　　三、刮研平板（刮研平台)规格：100×100—3000×6000(mm)，规格可根据用户需求制造。
　　四、刮研平板（刮研平台)精度：按   标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为0级、1级、2级、3级、精刨。
　　五、刮研平板（刮研平台)表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，了平面精度。工作面一般为平面，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
　　六、刮研平板（刮研平台)包装：木制包装。
　　七、刮研平板（刮研平台)技术要求：
　　1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
　　2、平板的铸造表面应   型砂且平整，涂漆牢固。
　　3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
　　4、平板应采用   细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
　　5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
　　6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
　　7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
　　八、标准刮研平板（刮研平台)的相关参数：